При присыпке трубопроводов предпочтительным является использование ранее вынутой из траншеи породы, предварительно просеянной для удаления камней, которые, как отмечалось выше, могут повредить трубу. Если же геологические условия таковы, что мелкой фракции в породе недостаточно, необходимо выполнить дробление породы. Наиболее эффективно эту проблему решать прямо на трассе – грунт сначала просеивается, а затем не прошедшие через сито твёрдые комья и камни размельчаются.

2. БЕСТРАНШЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

2.1. Протягивание

При реконструкции подземного трубопровода можно использовать метод протягивания внутри полиэтиленового трубопровода (в том числе с бухты или барабана). Он заключается в замене старой технически изношенной (металлической, железобетонной, керамической) трубы на новую полимерную трубу из полиэтилена путем протяжки ее вовнутрь восстанавливаемой.

Данный способ целесообразно применять для ремонта технически изношенных трубопроводов в стесненных условиях и местах с высокой концентрацией инженерных коммуникаций.

Перед началом восстановительных работ, для определения состояния ремонтируемого трубопровода, проводится осмотр его внутренней поверхности при помощи портативной телевизионной установки.

Как правило, чаще всего применяются ПЭ трубы, соединенные в плеть стыковой сваркой с использованием специального оборудования. Сварку ПЭ труб можно производить как на земной поверхности, так и непосредственно в стартовом котловане с ее последующим затягиванием лебедкой в старый, предварительно подготовленный трубопровод.

При проведении плановых работ по бестраншейной замене трубопроводов на ПЭ, участок длиной 100 м можно отремонтировать за 2-3 дня, причем непосредственно протягивание новой трубы и ее подключение занимает, как правило, не более 5-6 часов.

Применение данного метода позволяет существенно сократить время ремонта водопроводных и канализационных сетей, значительно увеличить срок их эксплуатации (до 50 лет).

При восстановлении водопроводных сетей полимерными трубами полностью устраняются утечки на отремонтированных участках, уменьшается образование отложений на внутренней поверхности трубопроводов, исключается химическая и электрохимическая коррозия труб.

При ремонте канализационных сетей, полимерные трубопроводы имеют следующие преимущества, перед керамическими или железобетонными: значительно меньшая шероховатость поверхности, высокая стойкость к истиранию, не подвержены газовой (сероводородной) коррозии.

Этим методом можно ремонтировать самотечные трубопроводы диаметром 100 - 1200 мм, и напорные трубопроводы диаметром 76-700 мм. Наружный диаметр новых полиэтиленовых труб 50 - 1000 мм.

При протаскивании или проталкивании полиэтиленовая труба может повторять изгибы старого трубопровода с радиусом кривизны более 120 диаметров полиэтиленовой трубы. Это совершенно невозможно при прокладке стальных труб.

2.2. Горизонтальное бурение

Горизонтальное бурение давно применятся для прокладки труб на прямолинейных участках трассы, не подлежащих раскопке (автомобильные магистрали, взлётные полосы в аэропортах и т.д.). Оборудование (на рисунке справа) позволяет делать проколы диаметром до 1,7м и протяженностью до 70 метров.

Микротуннелирование – очень точный, направляемый лазером метод прокладки труб в различных грунтах, от мягких и сыпучих до скальных пород. Системы применяются также для работы ниже горизонта грунтовых вод и в водоносных породах без осушения.

Этот метод похож на горизонтальное бурение. Однако установка (на рисунке слева) для микротуннелирования перемещается не перед форсируемой преградой, как в случае горизонтального бурения, а непосредственно в пробиваемом ею самой туннеле. За счёт этого длина её перемещения, а соответственно, и длина делаемого ею туннеля, существенно больше.

Кроме того, прокладываемые с её помощью туннели могут иметь значительно большие, по сравнению с другими методами прокладки туннелей, диаметры. Таким образом, диаметр трубы может достигать 2,5 метров, а длина одной проходки сегодня составляет порядка 300 метров. Общая длина трассы, прокладываемой методом микротуннелирования, практически не ограничена

Более протяженные (чем при использовании горизонтального бурения) преграды преодолеваются с помощью направленного наклонного бурения. Диаметры трубопроводов в этом случае, как правило, не превышают 56", а длина проходки может достигать 5 км.

 

1. Сначала буром, закреплённым на гибкой штанге, позволяющей управлять направлением движения бура, делается пилотная (направляющая) скважина. За положением буровой головки ведётся постоянный контроль, и оператор буровой установки может в каждый момент времени откорректировать намечающиеся отклонения от траектории.

 

2. Затем скважину расширяют. Для этого на трубу, подготовленную к протаскиванию в туннель, надевается специальная насадка-расширитель, конец которого крепится к гибкой штанге. При движении штанги расширитель с помощью подаваемой под давлением воды увеличивает размер туннеля до нужного диаметра.

 

3. Производят протаскивание трубы. Для этого гибкая штанга начинает движение в обратную сторону, таща за собой трубу. Таким образом, труба протаскивается через весь сделанный ранее туннель.